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注塑模具的制造工藝流程分析!
2021-07-19 17:04
1.消化塑件的圖紙,了解零件的用途,分析塑件的工藝性和尺寸精度的技術要求。比如塑件在外觀形狀、顏色透明度、使用性能等方面有什么要求,注塑模具的幾何結構、斜度、嵌件是否合理,熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,是否有噴漆、電鍍、涂膠、鉆孔等后處理。選擇塑料件尺寸精度最高的尺寸進行分析,看估算的成型公差是否低于塑料件,注塑模具能否成型滿足要求。另外,還要了解注塑模具的塑化和成型工藝參數。
2.對工藝數據進行消化,分析工藝規范中提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否合適,能否實施。成型材料應滿足塑料零件的強度要求,并具有良好的流動性、均勻性、各向同性和熱穩定性。根據注塑模具的應用,成型材料應滿足染色和金屬電鍍條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或反向反射性能、粘附性或可焊性等要求。
3.確定成型方式是直接壓制、鑄造壓制還是注射成型。
4.根據成型設備的類型選擇成型設備進行成型,所以你必須熟悉各種成型設備的性能、規格和特點。例如,對于一臺注射機,就規格而言,應該知道以下內容:注射能力、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置和尺寸、噴嘴孔直徑和噴嘴球面半徑、澆口套定位環尺寸、模具最大和最小厚度、模板行程等。詳見相關參數。需要對模具的尺寸進行初步估計,并判斷模具是否可以安裝在選定的注塑機上使用。
5.注塑模具具體結構方案:注塑模具的工藝要求是保證注塑模具的幾何形狀、表面光潔度和尺寸精度。生產的經濟要求是使塑料零件成本低,生產效率高,注塑模具能連續工作,使用壽命長,節省勞動力。第三,有許多復雜的因素影響注塑模具結構和單個注塑模具系統.
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